鋼鐵行業微締MES管理系統應用案例

鋼鐵行業微締MES管理系統應用案例

鋼鐵行業是現在比較典型的流水線式的生產行業，它的整理流程主要包含原料的供應、煉鋼鐵、軋鋼等生產工序。為鮮明的特點就是它的生產流程比較長，所以從煉鋼到軋鋼中很難實現運營可視化的管理和信息的交互，還有信息的傳遞和集成。而且傳統靠經驗額方法也無法解決生產和管理的難題，那么MES系統就能幫助企業很好的積極問題，可以從信息整合和流程中幫助企業實現信息集成和共享。

鋼鐵行業生產管理現狀

目前，國內很多鋼鐵企業之所以快速進行轉型升級，除了需要抓住“中國智造”戰略中的大好機遇外，更重要的原因在于企業內部各種問題的存在，嚴重制約了鋼企的生存與發展。尤其是鋼鐵行業，對于業務的管理屬于規劃，那么就會造成一系列的問題。

鋼鐵行業生產管理問題：

(1)業務都是手工操作，部門之間數據重復錄入、工作量大、標準不統一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產、庫存、財務、儲運等共享;

(3)手工制定計劃，不能保證交貨期要求;計劃不準確、不能快速調整;

(4)生產單位無法及時掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協調難度大;

(6)質量數據人工操作，對質量問題的查詢、統計、追蹤都不方便。

針對上述種種問題，鋼鐵企業只有實施個性化的MES系統才能從根本上消除生產與管理嚴重脫節問題，杜絕信息孤島與斷層現象的發生，從本質上優化管理與生產工藝流程。半導體MES系統應用案例解析

蘇州微締MES生產管理系統能夠幫助鋼鐵行業實現智能化生產加工。它主要是以計量檢測為基礎，以數據采集系統為支撐，產生一個生產銷售一體化，實現生產、物流、能源一體的集中化管理。能夠有效實現各種資源的信息集成共享，提高產品的生產運營效率。

鋼鐵行業MES系統功能

1.  作業計劃

鋼鐵行業MES的作業計劃系統應該以產品訂單為主線，包括生產訂單的轉換與分解、產品與設備的指派、作業計劃的制定等功能。協調從訂單投入到產品完成的整個生產過程。

2.  生產調度

MES系統中的生產調度管理根據來自物料跟蹤系統提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執行或修正生產作業計劃。其作用是依據調度規則或操作人員的判斷，針對生產過程中的擾動因素和動態事件及時調整作業計劃，更新并下發生產指令。

3.  物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監測設備運行中的狀態參數。跟蹤生產線上的物流，當出現異常情況時發出報警。其作用是使生產過程可視化，并為生產調度系統提供用以把握擾動因素和動態事件的生產數據。

4.  設備管理

MES設備管理的主要作用是在已有的設備管理系統所具有的設備維護管理、維修管理等功能的基礎上，對關鍵設備進行基于狀態的預防性設備維護，并實現設備管理與作業計劃管理的同步與協調。

5.  熱工具管理

鋼鐵生產過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業環境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態直接影響著生產連續性和產品質量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業MES所特有的功能。

6.  計量質量管理

鋼鐵行業MES中的質量管理包括在線處理、離線處理和統計分析等3個方面的內容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產品的工藝計量等內容。實時滿足各工序對計量數據的實時需求。

鋼鐵行業MES系統實施效益

1、幫助企業實現更為標準化的軋制業務流程，能夠很好的完善改造數據來支撐整個生產系統；

2、幫助企業實現鋼鐵的生產訂單模式，實現生產管理模式；

3、實現一級生產計劃管理制度，更好的實現管理規劃；

4、支撐生產成本一體化實時計算；

5、降低生產成本，提高生產效率；

6、更好的實現產品交貨時期、產品生產效能、庫存能力的綜合平衡管理，實現生產效益的大化發展。

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