沖壓行業(yè)MES計劃排產(chǎn)/模具管理/質(zhì)量管理

計劃排程 

MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。 

由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。

排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統(tǒng)運算的難度，近似求取最優(yōu)結(jié)果。

設備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：

-運行

-待機

-停機

-報警

-是否處于修理狀態(tài)

-各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比

-模具的壽命進度

-模具的預防性維修間隔進度

-工單完成進度

-OEE計算，TEEP報告

-設備管理

車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設備的保障體系。

對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

質(zhì)量管理

MES的質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：

針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；

在同檢驗一標準內(nèi)，可以建立多項檢驗項目；

每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果，并以顏色加以區(qū)分。

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