注塑車(chē)間管理難題及注塑MES系統(tǒng)管理模塊

注塑車(chē)間管理難題及注塑MES系統(tǒng)管理模塊

注塑行業(yè)系統(tǒng)管理的難題

①不能自動(dòng)的獲得車(chē)間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確的分析并改進(jìn)設(shè)備的利用率低等問(wèn)題；
②車(chē)間注塑機(jī)的品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議的差別大、通信接口的兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立的運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜；
③不能對(duì)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理；
④無(wú)法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計(jì)劃，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車(chē)間的生產(chǎn)管理的協(xié)同；
⑤無(wú)法客觀的考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)的狀況，員工的績(jī)效及薪資的管理煩瑣且效率低；
⑥不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析；
⑦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率；
⑧對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品的合格率及機(jī)臺(tái)的效率低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常的情況，無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致了影響和損失的加大；
⑨粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的方法，無(wú)法及時(shí)并準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報(bào)表。

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)構(gòu)建的核心模塊

注塑行業(yè)MES系統(tǒng)構(gòu)建要結(jié)合其行業(yè)的特殊性和復(fù)雜性來(lái)進(jìn)行，以下幾點(diǎn)就是注塑業(yè)MES最為核心的需求：

（1）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)維護(hù)管理提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排，并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估，并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

（2）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)基礎(chǔ)資料對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫(kù)及歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

（3）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)報(bào)表管理報(bào)表管理則要是能根據(jù)需要，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，要實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

（4）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)工藝管理實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)（機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

（5）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)品質(zhì)管理品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

（6）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

（7）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)薪資管理根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)視將車(chē)間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過(guò)軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

（9）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)采集器，將車(chē)間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

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