零部件注塑MES

 難題+解決方案（部分）

零部件注塑生產(chǎn)的主要難題

計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。

計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。

生產(chǎn)現(xiàn)場信息不透明，無法實現(xiàn)異常快速響應(yīng)。

設(shè)備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設(shè)備/模具上，形成數(shù)據(jù)壁壘，數(shù)據(jù)獲取難度大。

零部件注塑MES系統(tǒng)解決思路

通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產(chǎn)資源瓶頸，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險，合理安排生產(chǎn)計劃，提高排程合理性。

通過智能排產(chǎn)界面，便捷調(diào)整計劃，實現(xiàn)緊急插單業(yè)務(wù)；現(xiàn)場實時接收計劃，計劃調(diào)整實時響應(yīng)。

通過實時生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，存儲并展示，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理，保證生產(chǎn)異常快速響應(yīng)。

通過設(shè)備/模具管理，實現(xiàn)設(shè)備/模具數(shù)據(jù)實時采集，減少人工記錄操作；通過設(shè)備/模具維護保養(yǎng)管理，提高設(shè)備/模具的使用壽命，以及生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；

減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。

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