在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。
對于沖壓行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。
離散制造業往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等。
微締MES沖壓制造執行系統是一個基于“互聯網+”的系統，通過大數據平臺和網絡終端，可實時顯示機床工具生產過程的運行情況，并可通過制造軟件及時調整和配置生產要素，確保鍛壓機床等機床工具制造過程的規范化、程序化以及產品工藝、技術質量的精準化。
同時，微締MES制造執行系統能與鍛壓機床配套提供給汽車制造等生產企業，技術人員通過這一數據平臺能清楚地掌握設備運行情況，觀測整套生產線流程、模具及相關參數執行情況，調節生產指標體系。
微締沖壓車間管理系統可以實時查看到整個沖壓車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。
從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化。
微締沖壓行業MES系統功能模塊：
（1） 沖壓機臺數據整合，實時采集沖壓機臺生產狀態及數據以便更進一步的分析和管控。
（2） 微締MES接口程序，負責將生產資料下載和數據采集。
（3） 機臺監視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監視。
（4） 物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5） 派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6） 報警監視，當異常情況發生時，可以發出報警信息至相關責任人。
（7） 生產資料管理，用于記錄產品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態使用不同顏色區分。
（9） 品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
（11） 派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，并依據派工單排配生產。
（12） 計件工資績效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括沖壓周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
（14） 歷史數據查詢。
（15） 生產條件管理，存儲機臺和模具生產條件參數。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括沖壓產品管理、沖壓模具管理、沖壓機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理。
（18） 配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19） 系統管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。
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