隨著我國改革開放不斷深入和市場經濟的快速發展,大型裝備制造業也面臨著用戶個性化需求越來越高的局面。面對激烈的市場競爭,為提高自身的市場競爭力,如何在保證交貨期和產品質量的情況下進一步降低產品成本已成為大型裝備制造業必須面對的問題。
與其他制造業相比,以單件小批量為主要生產模式的這類大型裝備制造業來講,其離散制造的特性決定了,成本費用的發生涉及采購、加工、裝配、運輸、儲存等生產經營的各個環節,且地點分散；原材料,在制品,半成品,成品兼有使得產品成本的構成也較為分散。
尤為明顯的是,企業在生產經營活動中生產信息的傳遞存在明顯的滯后,在傳統的手工管理模式下,企業無法第一時間對生產成本進行有效地監控,成本管理過于粗放,不利于企業的長期發展。
針對其單件小批量生產組織模式的特點,微締MES以制造執行系統為信息系統平臺架構,以現代成本管理理論思想為指導思想,通過深入研究分析該企業成本管理信息化的實際需求,在該企業已運行的生產管理信息系統的基礎之上,根據企業產品特征、生產組織模式特點、組織結構和整體業務流程的調研分析,明確了基于MES的離散制造業成本管理系統的集成需求和功能需求,確立了系統的集成方案與功能模型。
通過對現有業務流程、信息流程的分析和優化,微締EMS-EM建立了基于MES的離散制造業成本管理系統的整體業務流程和信息模型并且完成了系統主要功能模塊的詳細設計。
微締精益制造執行管理系統MES-EM，主要以機械裝備生產制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理，物料的齊套性管理，生產調度排產管理，委外管理，生產進度與質量的管控，裝配調試以及生產成本的統計分析等多個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡環境下數字化車間制造管理平臺，實現制造管理協同，制造狀態動態監控，以提升機械裝備制造企業整體快速響應能力以及生產過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產的交期，質量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業增強盈利能力，提高競爭力。
同時，微締MES-EM系統以ERP標準成本管理思想為指導,根據其成本控制的處理邏輯,建立了系統成本費用的計算與控制模型,構建了基于標準單價自動匹配并計算成本費用的成本計算與控制算法,并將其應用于成本管理系統中。
在此基礎上,結合企業自身特點,微締MES選用SQL Server2000作為數據庫管理平臺,利用面向對象的程序設計方法,實現了基于MES的離散制造業成本管理系統程序的開發,并完成了與原生產管理信息系統的功能與信息集成。
最后,通過在企業的實施與應用,使企業實現了物流,信息流與資金流的統一,大大加強了企業對生產成本的控制,提高了企業的管理水平,改善了企業的生產經營狀況,實現了企業成本管理信息化的預期目標。
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